Energieeffizientes Antriebssystem für Rohrformpressen: Es wird jederzeit nur so viel Energie eingesetzt, wie tatsächlich für die Umformung benötigt wird.
Auf der TUBE 2014 stellt Siempelkamp Rohrformpressen mit einem innovativen, energieeffizienten Antriebssystem vor. Für den ölhydraulischen Antrieb des Laufholms verwendet das Unternehmen drehzahlvariable Hochdruckpumpen. Mit dem neuen Steuerungskonzept wird sowohl die potenzielle wie auch die bei der elastischen Verformung während des Umformprozesses gespeicherte Energie zurückgewonnen. Sie wird anschließend als elektrische Energie in das Werksnetz des Kunden zurückgespeist.
Das neue Konzept hat sich bei Tenaris Confab in Brasilien, bei der Produktion längsnahtgeschweißter Pipelinerohre bewährt. Das Unternehmen hatte im März 2011 für den Standort Pindamonhangaba im Bundesstaat São Paulo eine 500 MN O-Formpresse geordert. Nur neun Monate später folgte der Auftrag über eine 18 MN U-Formpresse. Schon bei den ersten Pressungen im Januar 2013 hatte sich gezeigt, dass die neuen Pressen deutlich weniger Energie benötigen als herkömmliche Pressen gleicher Bauart.
Mit den beiden Pressen ist Tenaris jetzt in der Lage, Rohre der Werkstoffgüte X70 mit einer Wandstärke bis zu 55 mm und Durchmessern von 12 3/4″ bis 48″ herzustellen. Auch die Werkstoffgüten X80 und X100 können mit den Pressen verarbeitet werden.
Die Technik im Detail:
Zwei Pressen – ein Prozess
Die 500 MN O-Presse ist über eine Länge von 12,5 Metern mit fünf Hauptzylindern ausgerüstet und besitzt 40.000 kN Presskraft pro Meter. In Verbindung mit der von Siempelkamp patentierten Mehrfachzylinder-Parallelregelung gewährleistet die Steuerung die parallele Haltung des Laufholms über die gesamte Länge der Presse mit einer Abweichung von + 1 mm. Das mit dem Kunden gemeinsam entwickelte modulare Werkzeugkonzept reduziert die Werkzeugkosten je Rohrdurchmesser erheblich. Hinzu kommt die schnelle und gleichzeitig präzise Einstellung auf unterschiedliche Blechformate. Die 18 MN U-Presse ersetzt eine alte 9 MN U-Presse aus den 70er Jahren. Durch den automatisierten Werkzeugwechsel und ein automatisches Klemmsystem für die Werkzeugsegmente werden die Rüstzeiten reduziert.
Innovative Antriebssysteme für effizienten Energieeinsatz
Beide Tenaris-Pressen bilden – wie alle Siempelkamp-Pressen zur Metallumformung – die ausgewogene Balance zwischen Custom-Design und standardisierter Bauweise. Sie sind optimal an die Produktionsbedürfnisse des Kunden angepasst und ermöglichen durch ihre baugleichen Teile schnelle Ersatzteilversorgung und hohe Lagereffizienz.
Siempelkamp auf der TUBE 2014:
Halle 7a, Stand B03
Über Siempelkamp:
Die Siempelkamp-Gruppe ist als Technologieausrüster mit ihren drei Geschäftsbereichen Maschinen- und Anlagenbau, Gusstechnik und Nukleartechnik international ausgerichtet. Der Siempelkamp Maschinen- und Anlagenbau ist System-Lieferant von Pressenstraßen und kompletten Anlagen für die Holzwerkstoffindustrie, die Metallumformung und die Gummiindustrie. Die Siempelkamp Giesserei, eine der weltgrößten Handformgießereien, fertigt aus Gusseisen mit Kugelgrafit Großgussteile bis 320 t Stückgewicht. Siempelkamp Nukleartechnik liefert Produkte und umfangreiche Serviceleistungen für kerntechnische Anlagen.
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